吉林硅胶提绳模具厂家

当制造的零件数较少(批量在20～30件)时，一般选用硅橡胶模具和反应型聚氨酯材料，在室温、负压下浇注，可以快速、容易而廉价地小批量生产各种塑料原型和石蜡模型，特别在航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域应用多面。硅橡胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺。由于硅橡胶模具具有良好的韧性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拨模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品质量高，因而被快速制造行业普遍采用的一项技术。有以下优点：1、易于脱模在传统的金属模具中通常需要设置拔模斜度，以便零件在成形后顺利脱出，特别对于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡胶良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。2、制作周期短只需提供要制作零件的三维CAD文件，就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅橡胶模具，并利用硅橡胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间。3、复制性能好室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率，可良好地再现原型制件上的微细特征。我们拥有先进的生产设备和技术团队，能够提供高质量的硅胶模具产品。吉林硅胶提绳模具厂家

硅胶模具如何制作简单易懂硅胶开模具的操作方法大致可分为两种，一种是灌模，一种是分片刷模，分片刷模大多是分2片，也可多片刷模，具体如何在操作呢、灌模：灌模相对比较简单，固定产品（模种），表面处理干净，喷上一层脱模剂，周围用木板围住，硅胶按比例搅拌均匀，抽真空，然后直接倒入，硅胶自然流平，待3-4小时固化后即可拆模。刷模：刷模相对复杂一些，模种处理好后，选好分模线，分模线下部用油泥填充，上面喷一层脱模剂，然后边可以刷胶了，一般刷3遍较好，中间可以铺一层纱布，以增强硅胶的抗撕拉性能，每次刷模间隔15-20分钟即可，一面固化后，再换过刷另一面，刷模整个过程中，还需要有一个外模起到固定的作用，一般用石膏或者玻璃钢做外模，因此操作复杂一点。可以根据自己的要求选择开模的方式。北京硅胶防烫水套模具厂家我们秉承“质量前列，客户至上”的经营理念，为客户提供比较好质的产品和服务。

开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品建议在涂首层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶模的成型是先用一个工业设计产品方案，也就是通常说的3d数据也叫3d图。工业人的其中一项制作工序就是把3d数据采用专业工程程序输出到3d打印或者CNC数控设备中进行加工。把3d打印数据在3d打印机上或者CNC加工中心机器上，加工出一个和3d数据一模一样的原型，这个原型也叫样件、也可称之为“样品”、俗称“打样”环节。在首样做出来后，要用有功底的手工师傅对原型进行精修，质检要对原型和3d数据进行检查，让原件和数据完全吻合，这是完成硅胶模前的一个环节。我们积极参与行业展览和交流活动，与同行业企业进行合作和交流。

吉洳模具是一家专业从事硅胶模具生产的企业，多年来积累了丰富的经验和技术，成为您值得信赖的合作伙伴。我们的硅胶模具具有高精度、高耐磨性、高温稳定性和高柔软性等特点，广泛应用于电子、医疗、汽车、玩具等领域。客户对我们的产品质量给予了高度评价和认可。为了更好地为客户服务，我们拥有专业的研发和生产团队，能够提供个性化的解决方案，为客户提供高效率的产品和服务。我们注重与客户的沟通和合作，以满足客户的需求为己任，为客户提供更加完善的服务。我们的宗旨是以质量求生存，以信誉求发展，期待与您合作，共同发展，共创美好未来。无论您需要什么样的硅胶模具，我们都能够为您提供合适的方案和产品。让我们携手共进，共创美好未来！我们的硅胶模具具有良好的密封性和抗压性能，能够有效保护产品的完整性和安全性。河北硅胶太空杯模具

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